激光切割技術(shù)與其他切割方法相比較有明顯優(yōu)勢(shì)，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。其具體的特點(diǎn)可概括如下：

1）切割質(zhì)量小。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割切口細(xì)窄，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。切割表面光潔美觀，激光切割可作為最后一道工序，切縫一般不需要再加工即可焊接，零部件可直接使用。

2）切割效率高。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可使用于不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

3）切割速度快。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。

4）非接觸式切割，清潔、安全、無(wú)污染。

5）切割材料的種類(lèi)多。與氧乙炔切割和等離子弧切割比較，激光切割材料的種類(lèi)多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。

激光切割的不足是由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的鋼材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

就切割精度和切口表面粗糙鍍而言，二氧化碳激光切割不超過(guò)電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子弧切割的水平。但以上顯著的有優(yōu)點(diǎn)足以證明激光切割已經(jīng)正在取代傳統(tǒng)的切割工藝方法。

6) 工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割技術(shù)是激光加工應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，約占整個(gè)材料加工的60%。大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括金屬板的二維或三維切割。

      在汽車(chē)制造領(lǐng)域，小汽車(chē)頂窗等空間曲線的激光切割技術(shù)已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鋁合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。

激光切割成形技術(shù)在非金屬領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。激光切割所需功率相對(duì)較低，一般情況下，1kW以下的連續(xù)二氧化碳激光器就足以用來(lái)切割薄工件。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如碳化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料等。